人都會(huì)犯錯(cuò)，PCB設(shè)計(jì)工程師自然也不例外。與一般大眾的認(rèn)知相反，只要我們能從這些錯(cuò)誤中學(xué)到教訓(xùn)，犯錯(cuò)也不是一件壞事。下面將簡(jiǎn)單地歸納出在進(jìn)行PCB設(shè)計(jì)時(shí)的一些常見錯(cuò)誤。

一、PCB中常見錯(cuò)誤

(1)網(wǎng)絡(luò)載入時(shí)報(bào)告NODE沒有找到

1. 原理圖中的元件使用了pcb庫中沒有的封裝;

2. 原理圖中的元件使用了pcb庫中名稱不一致的封裝；

3. 原理圖中的元件使用了pcb庫中pin number不一致的封裝。如三極管：sch中pin number 為e,b,c, 而pcb中為1，2，3。

(2)打印時(shí)總是不能打印到一頁紙上

1. 創(chuàng)建pcb庫時(shí)沒有在原點(diǎn);

2. 多次移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)了元件，pcb板界外有隱藏的字符。選擇顯示所有隱藏的字符，縮小pcb, 然后移動(dòng)字符到邊界內(nèi)。

(3)DRC報(bào)告網(wǎng)絡(luò)被分成幾個(gè)部分：

表示這個(gè)網(wǎng)絡(luò)沒有連通，看報(bào)告文件，使用選擇CONNECTED COPPER查找。

如果作較復(fù)雜得設(shè)計(jì)，盡量不要使用自動(dòng)布線。

二、原理圖常見錯(cuò)誤

(1)ERC報(bào)告管腳沒有接入信號(hào)：

1. 創(chuàng)建封裝時(shí)給管腳定義了I/O屬性;

2. 創(chuàng)建元件或放置元件時(shí)修改了不一致的grid屬性，管腳與線沒有連上;

3. 創(chuàng)建元件時(shí)pin方向反向，必須非pin name端連線。

4. 而最常見的原因，是沒有建立工程文件，這是初學(xué)者最容易犯的錯(cuò)誤。

    

(2)元件跑到圖紙界外：沒有在元件庫圖表紙中心創(chuàng)建元件。

(3)創(chuàng)建的工程文件網(wǎng)絡(luò)表只能部分調(diào)入pcb：生成netlist時(shí)沒有選擇為global。

(4)當(dāng)使用自己創(chuàng)建的多部分組成的元件時(shí)，千萬不要使用annotate.

三、PCB制造過程中常見錯(cuò)誤

(1)焊盤重疊

1. 造成重孔，在鉆孔時(shí)因?yàn)樵谝惶幎啻毋@孔導(dǎo)致斷鉆及孔的損傷。

2. 多層板中,在同一位置既有連接盤,又有隔離盤,板子做出表現(xiàn)為 • 隔離,連接錯(cuò)誤。

(2)圖形層使用不規(guī)范

1. 違反常規(guī)設(shè)計(jì),如元件面設(shè)計(jì)在Bottom層,焊接面設(shè)計(jì)在TOP層, 使人造成誤解。

2. 在各層上有很多設(shè)計(jì)垃圾,如斷線,無用的邊框,標(biāo)注等。

(3)字符不合理

1. 字符覆蓋SMD焊片,給PCB通斷檢測(cè)及元件焊接帶來不便。

2. 字符太小,造成絲網(wǎng)印刷困難,太大會(huì)使字符相互重疊,難以分辨，字體一般>40mil。

(4)單面焊盤設(shè)置孔徑

1. 單面焊盤一般不鉆孔,其孔徑應(yīng)設(shè)計(jì)為零,否則在產(chǎn)生鉆孔數(shù)據(jù)時(shí),此位置出現(xiàn)孔的坐標(biāo).如鉆孔應(yīng)特殊說明.

2. 如單面焊盤須鉆孔，但未設(shè)計(jì)孔徑，在輸出電、地層數(shù)據(jù)時(shí)軟件將此焊盤做為 SMT焊盤處理，內(nèi)層將丟掉隔離盤。

(5)用填充塊畫焊盤

這樣雖然能通過DRC檢查,但在加工時(shí)不能直接生成阻焊數(shù)據(jù),該焊盤覆蓋阻焊劑不能焊接。

(6)電地層既設(shè)計(jì)散熱盤又有信號(hào)線，正像及負(fù)像圖形設(shè)計(jì)在一起，出現(xiàn)錯(cuò)誤。

(7)大面積網(wǎng)格間距太小

網(wǎng)格線間距<0.3mm,PCB制造過程中,圖形轉(zhuǎn)移工序在顯影后產(chǎn)生碎膜造成斷線.提高加工難度。

(8)圖形距外框太近

應(yīng)至少保證0.2mm以上的間距(V-cut處0.35mm以上)，否則外型加工時(shí)引起銅箔起翹及阻焊劑脫落.影響外觀質(zhì)量(包括多層板內(nèi)層銅皮)。

(9)外形邊框設(shè)計(jì)不明確

很多層都設(shè)計(jì)了邊框,并且不重合,造成PCB廠家很難判斷以哪一條線成型，標(biāo)準(zhǔn)邊框應(yīng)設(shè)計(jì)在機(jī)械層或BOARD層，內(nèi)部挖空部位要明確。

(10)圖形設(shè)計(jì)不均勻

造成圖形電鍍時(shí),電流分布不勻,影響鍍層均勻,甚至造成翹曲。

(11)異型孔短

異型孔的長(zhǎng)/寬應(yīng)>2:1,寬度>1.0mm,否則數(shù)控鉆床無法加工。

(12)未設(shè)計(jì)銑外形定位孔

如有可能在PCB板內(nèi)至少設(shè)計(jì)2個(gè)直徑>1.5mm的定位孔。

(13)孔徑標(biāo)注不清

1. 孔徑標(biāo)注應(yīng)盡量以公制標(biāo)注，并且以0.05遞增。

2. 對(duì)有可能合并的孔徑盡可能合并成一個(gè)庫區(qū)。

3. 是否金屬化孔及特殊孔的公差(如壓接孔)標(biāo)注清楚。

(14)多層板內(nèi)層走線不合理

1. 散熱焊盤放到隔離帶上，鉆孔后容易出現(xiàn)不能連接的情況。

2. 隔離帶設(shè)計(jì)有缺口，容易誤解。

3. 隔離帶設(shè)計(jì)太窄，不能準(zhǔn)確判斷網(wǎng)絡(luò)

(15)埋盲孔板設(shè)計(jì)問題

設(shè)計(jì)埋盲孔板的意義：

1. 提高多層板的密度 30% 以上，減少多層板的層數(shù)及縮小尺寸

2. 改善 PCB 性能，特別是特性阻抗的控制(導(dǎo)線縮短，孔徑減少)

3. 提高 PCB 設(shè)計(jì)自由度

4. 降低原材料及成本，有利于環(huán)境保護(hù)。

還有人將這些問題歸納到工作習(xí)慣方面，出問題的人常有這些不良習(xí)慣。

缺乏規(guī)劃

俗諺說， "如果一個(gè)人事前沒有計(jì)劃，便會(huì)發(fā)現(xiàn)麻煩會(huì)找上門。 "這當(dāng)然也適用于PCB的設(shè)計(jì)。讓PCB設(shè)計(jì)可以成功的許多步驟之一是，選擇合適的工具。現(xiàn)今的PCB設(shè)計(jì)工程師可在市面上找到許多功能強(qiáng)大且易于使用的EDA套件。每一款都有本身獨(dú)特的能力，優(yōu)點(diǎn)和局限性。另外，還應(yīng)該注意，沒有一款軟件是萬無一失的，所以諸如組件封裝不匹配的問題是一定會(huì)發(fā)生的。沒有一款單一工具可滿足你所有需求的情況是有可能發(fā)生的，雖然如此，你還是必須事先下功夫研究，努力找出最適合你需求的最佳產(chǎn)品。網(wǎng)絡(luò)上的一些信息，可以幫助你快速上手。

溝通不良

盡管將PCB的設(shè)計(jì)外包給其他廠商的作法正變得越來越普遍，而且往往非常具有成本效益，但這種做法可能不適合復(fù)雜度高的PCB設(shè)計(jì)，因在這種設(shè)計(jì)中，性能和可靠性是極其關(guān)鍵的。隨著設(shè)計(jì)復(fù)雜度的增加，為實(shí)時(shí)地確保精確的組件布局和布線，工程師和PCB設(shè)計(jì)者之間的面對(duì)面溝通就變得非常重要，這種面對(duì)面的溝通將有助于省去日后昂貴的重做(rework)工作。

同樣重要的是，在設(shè)計(jì)過程的早期階段就要邀請(qǐng)PCB板制造商加入。他們可以對(duì)您的設(shè)計(jì)提供初步的反饋，他們可根據(jù)其流程和程序讓效率最大化，長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，這將可幫助你省下可觀的時(shí)間和金錢。借著讓他們知道你的設(shè)計(jì)目標(biāo)，及在PCB布局的早期階段邀請(qǐng)他們參與，你可以在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前即可避免任何潛在的問題，并縮短產(chǎn)品上市的時(shí)間。

未能徹底測(cè)試早期的原型

原型板可以讓你證明你的設(shè)計(jì)是按照原來的規(guī)格在運(yùn)作。原型測(cè)試可以讓你在大批量生產(chǎn)之前驗(yàn)證PCB的功能和質(zhì)量，及其性能。成功的原型測(cè)試需要大量的時(shí)間和經(jīng)驗(yàn)，但一個(gè)強(qiáng)大的測(cè)試計(jì)劃和一組明確的目標(biāo)可縮短評(píng)估時(shí)間，且也可以降低生產(chǎn)相關(guān)錯(cuò)誤的可能性。如果原型測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)任何問題，就需要在重新配置過的電路板之上進(jìn)行第二次的測(cè)試。在設(shè)計(jì)過程的早期階段將高危險(xiǎn)因素納入，你將可從測(cè)試的多次迭代中受益，及早找出任何潛在的問題，降低風(fēng)險(xiǎn)，確保計(jì)劃可如期完成。

使用低效的布局技術(shù)或不正確的組件

更小，更快的設(shè)備讓PCB設(shè)計(jì)工程師要為復(fù)雜的設(shè)計(jì)布局，這種設(shè)計(jì)將采用更小的組件來減少占用面積，且它們也將放得更加靠近。采用一些技術(shù)，例如內(nèi)部PCB層上的嵌入式分立器件，或引腳間距更小的球柵數(shù)組(BGA)封裝，都將有助于縮小電路板尺寸，提高性能，并保留空間，以便在遇到問題后可以重做。當(dāng)與具有高引腳數(shù)和更小間距的組件搭配使用時(shí)，在設(shè)計(jì)時(shí)間選擇正確的電路板布局技術(shù)是很重要的，如此即可避免在日后出現(xiàn)問題，及盡量降低制造成本。

此外，一定要仔細(xì)研究，那些你打算使用的替代組件之取值范圍和性能特點(diǎn)，即使是那些被標(biāo)示為可直接插入的替換組件(drop-in replacement)。替換組件特性的微小變化，可能就足以搞砸整個(gè)設(shè)計(jì)的性能。

忘記為你的工作備份

將重要數(shù)據(jù)備份起來。這還需要我來提醒嗎?至少，你應(yīng)該將你最重要的工作成果和其他難以替代的文件備份起來。盡管大多數(shù)的公司每天都會(huì)將公司的所有數(shù)據(jù)備份起來，但一些規(guī)模較小的公司可能不會(huì)這樣做，或者如果你是在家工作的人也不會(huì)這樣做。現(xiàn)今，將數(shù)據(jù)備份到云端是如此的方便和便宜，實(shí)在沒有任何借口不將數(shù)據(jù)備份起來，將數(shù)據(jù)保存在安全的處所，以免它被竊、遇到火災(zāi)、和其他本地性的災(zāi)害。

成為單人島嶼

雖然你可能認(rèn)為你的設(shè)計(jì)是完美無瑕的，且犯錯(cuò)根本就不會(huì)是你的風(fēng)格，但很多時(shí)候，你的同儕會(huì)在你的設(shè)計(jì)看到一些你沒有注意到的錯(cuò)誤。有時(shí)候，即使你知道了設(shè)計(jì)的復(fù)雜細(xì)節(jié)，對(duì)它接觸較少的人可能可以保持一種更客觀的態(tài)度，并提供寶貴的見解。與你的同儕經(jīng)常檢視你的設(shè)計(jì)，有助于找到不可預(yù)見的問題，并讓你的計(jì)劃保持在正確的軌道上，將費(fèi)用維持在預(yù)算之內(nèi)。當(dāng)然，犯錯(cuò)不可避免，但只要能學(xué)到教訓(xùn)，下次就能設(shè)計(jì)出優(yōu)秀的產(chǎn)品。

1、產(chǎn)品全部通過以下認(rèn)證，品質(zhì)保證 1、產(chǎn)品質(zhì)量符合IPC600G,MIL,美國(guó)UL,中國(guó)CQC標(biāo)準(zhǔn) 2、產(chǎn)品通過ISO9001、ISO14001注冊(cè)認(rèn)證 3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照QC080000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制 4、原材料采購、加工工藝符合RoHS及WEEE指令要求 2、專注電路板行業(yè)12年經(jīng)驗(yàn)，豐富值得信賴 1、恒成和電路是行業(yè)領(lǐng)先的電路板制造商 2、擁有一批高素質(zhì)的生產(chǎn)研發(fā)隊(duì)伍和專業(yè)管理人才，為您提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)
	3、生產(chǎn)規(guī)模大，月產(chǎn)量高達(dá)到50000m2，質(zhì)量貨期有保證 1、擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)技術(shù)，如全自動(dòng)沉金線、全自動(dòng)沉銅線、全自動(dòng)電鍍線、全自動(dòng)化CNC鉆孔機(jī)等多條全自動(dòng)生產(chǎn)線 2、月產(chǎn)量達(dá)到50000m2的生產(chǎn)能力 4、24小時(shí)快速打樣，7天準(zhǔn)時(shí)出貨，貨期服務(wù)有保證 1、一小時(shí)內(nèi)報(bào)價(jià)響應(yīng)、24小時(shí)全面的營(yíng)銷服務(wù) 2、24小時(shí)專家級(jí)技術(shù)支持、全天候的生產(chǎn)運(yùn)作 3、24小時(shí)快速打樣，為你提供準(zhǔn)確的交貨期
5、同等質(zhì)量的產(chǎn)品恒成和更實(shí)惠，性價(jià)比更高 1、通過海量的采購和批量的生產(chǎn)降低成本更大限度讓利給客戶 2、讓您享受到低于同行業(yè)的價(jià)格、高于同行業(yè)的品質(zhì)

  

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深圳市恒成和電子科技有限公司：是專業(yè)從事PCB電路板、FPC柔性線路板、鋁基板的研發(fā)、生產(chǎn)及加工的高新技術(shù)企業(yè)，經(jīng)過12年的努力，公司已形成月產(chǎn)能達(dá)到35000㎡的生產(chǎn)規(guī)模。主要產(chǎn)品包括2-12層印制電路板，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、通訊、汽車、數(shù)碼產(chǎn)品等各類電子行業(yè)，銷往國(guó)內(nèi)外。主要客戶有格力（Gree）、美的(Midea)、萬和(Vanward)、志高(CHIGO)、松下(Panasonic)、微星(MSI)、中興(ZTE)、羅技(Logitech)、海信(Hisense)等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)。   我司擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)生產(chǎn)隊(duì)伍和專業(yè)管理人才，裝配有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)技術(shù)，如全新的自動(dòng)化CNC鉆孔機(jī)、全自動(dòng)沉金線，全自動(dòng)沉銅線、全自動(dòng)電鍍線、康代AOI光學(xué)掃描機(jī)、飛針測(cè)試機(jī)、牛津CMI-XR測(cè)量?jī)x等，可滿足不同顧客的生產(chǎn)要求。公司遵守國(guó)家法律、法規(guī)，注重保護(hù)環(huán)境和環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)，公司質(zhì)量保證體系已經(jīng)通過ISO9001：2008、ISO14001注冊(cè)認(rèn)證，產(chǎn)品質(zhì)量符合IPC600G、MIL、美國(guó)UL、中國(guó)CQC標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的有害物質(zhì)控制按QC080000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，確保原材料采購、加工工藝符合RoHS及WEEE指令要求。   我司在管理中實(shí)現(xiàn)了資源共享，生產(chǎn)通過ERP系統(tǒng)對(duì)物料采購、人力資源、生產(chǎn)計(jì)劃、交付等企業(yè)資源進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，為客戶提供準(zhǔn)確的交貨期和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。公司擁有先進(jìn)的配套生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)技術(shù)，可滿足不同顧客的生產(chǎn)要求。并擁有一支高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)人才和管理隊(duì)伍,?管理體系已步入規(guī)范化、信息化，深受客戶和同行的關(guān)注和好評(píng)。   秉承著“禮貌待人、誠(chéng)信待客、團(tuán)結(jié)奉獻(xiàn)、拼博進(jìn)取”的管理理念以及以“重人才、重管理、重技術(shù)”為基準(zhǔn)的企業(yè)管理文化，我們不斷加深與顧客更廣泛、更完美、更持久的合作，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、快捷為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。

  

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