一、焊盤(pán)的重疊 

1、焊盤(pán)（除表面貼焊盤(pán)外）的重疊，意味孔的重疊，在鉆孔工序會(huì)因?yàn)樵谝惶幎啻毋@孔導(dǎo)致斷鉆頭，導(dǎo)致孔的損傷。 

2、多層板中兩個(gè)孔重疊，如一個(gè)孔位為隔離盤(pán)，另一孔位為連接盤(pán)（花焊盤(pán)），這樣繪出底片后表現(xiàn)為隔離盤(pán)，造成的報(bào)廢。 

二、圖形層的濫用 

1、在一些圖形層上做了一些無(wú)用的連線(xiàn)，本來(lái)是四層板卻設(shè)計(jì)了五層以上的線(xiàn)路，使造成誤解。 

2、設(shè)計(jì)時(shí)圖省事，以Protel軟件為例對(duì)各層都有的線(xiàn)用Board層去畫(huà)，又用Board層去劃標(biāo)注線(xiàn)，這樣在進(jìn)行光繪數(shù)據(jù)時(shí)，因?yàn)槲催xBoard層，漏掉連線(xiàn)而斷路，或者會(huì)因?yàn)檫x擇Board層的標(biāo)注線(xiàn)而短路，因此設(shè)計(jì)時(shí)保持圖形層的完整和清晰。 

3、違反常規(guī)性設(shè)計(jì)，如元件面設(shè)計(jì)在Bottom層，焊接面設(shè)計(jì)在Top，造成不便。 

三、字符的亂放 

1、字符蓋焊盤(pán)SMD焊片，給印制板的通斷測(cè)試及元件的焊接帶來(lái)不便。 

2、字符設(shè)計(jì)的太小，造成絲網(wǎng)印刷的困難，太大會(huì)使字符相互重疊，難以分辨。 

四、單面焊盤(pán)孔徑的設(shè)置 

1、單面焊盤(pán)一般不鉆孔，若鉆孔需標(biāo)注，其孔徑應(yīng)設(shè)計(jì)為零。如果設(shè)計(jì)了數(shù)值，這樣在產(chǎn)生鉆孔數(shù)據(jù)時(shí)，此位置就出現(xiàn)了孔的座標(biāo)，而出現(xiàn)問(wèn)題。 

2、單面焊盤(pán)如鉆孔應(yīng)特殊標(biāo)注。 

五、用填充塊畫(huà)焊盤(pán) 

用填充塊畫(huà)焊盤(pán)在設(shè)計(jì)線(xiàn)路時(shí)能夠通過(guò)DRC檢查，但對(duì)于加工是不行的，因此類(lèi)焊盤(pán)不能直接生成阻焊數(shù)據(jù)，在上阻焊劑時(shí)，該填充塊區(qū)域?qū)⒈蛔韬竸└采w，導(dǎo)致器件焊裝困難。 

六、電地層又是花焊盤(pán)又是連線(xiàn) 

因?yàn)樵O(shè)計(jì)成花焊盤(pán)方式的電源，地層與實(shí)際印制板上的圖像是相反的，所有的連線(xiàn)都是隔離線(xiàn)，這一點(diǎn)設(shè)計(jì)者應(yīng)非常清楚。 這里順便說(shuō)一下，畫(huà)幾組電源或幾種地的隔離線(xiàn)時(shí)應(yīng)小心，不能留下缺口，使兩組電源短路，也不能造成該連接的區(qū)域封鎖（使一組電源被分開(kāi)）。 

七、加工層次定義不明確 

1、單面板設(shè)計(jì)在TOP層，如不加說(shuō)明正反做，也許制出來(lái)的板子裝上器件而不好焊接。 

2、例如一個(gè)四層板設(shè)計(jì)時(shí)采用TOP mid1、mid2 bottom四層，但加工時(shí)不是按這樣的順序放置，這就要求說(shuō)明。 

八、設(shè)計(jì)中的填充塊太多或填充塊用極細(xì)的線(xiàn)填充 

1、產(chǎn)生光繪數(shù)據(jù)有丟失的現(xiàn)象，光繪數(shù)據(jù)不完全。 

2、因填充塊在光繪數(shù)據(jù)處理時(shí)是用線(xiàn)一條一條去畫(huà)的，因此產(chǎn)生的光繪數(shù)據(jù)量相當(dāng)大，增加了數(shù)據(jù)處理的難度。 

九、表面貼裝器件焊盤(pán)太短 

這是對(duì)通斷測(cè)試而言的，對(duì)于太密的表面貼裝器件，其兩腳之間的間距相當(dāng)小，焊盤(pán)也相當(dāng)細(xì)，安裝測(cè)試針，必須上下（左右）交錯(cuò)位置，如焊盤(pán)設(shè)計(jì)的太短，雖然不影響器件安裝，但會(huì)使測(cè)試針錯(cuò)不開(kāi)位。 

十、大面積網(wǎng)格的間距太小 

組成大面積網(wǎng)格線(xiàn)同線(xiàn)之間的邊緣太?。ㄐ∮?.3mm），在印制板制造過(guò)程中，圖轉(zhuǎn)工序在顯完影之后容易產(chǎn)生很多碎膜附著在板子上，造成斷線(xiàn)。 

十一、大面積銅箔距外框的距離太近 

大面積銅箔距外框應(yīng)至少保證0.2mm以上的間距，因在銑外形時(shí)如銑到銅箔上容易造成銅箔起翹及由其引起的阻焊劑脫落問(wèn)題。 

十二、外形邊框設(shè)計(jì)的不明確 

有的客戶(hù)在Keep layer、Board layer、Top over layer等都設(shè)計(jì)了外形線(xiàn)且這些外形線(xiàn)不重合，造成pcb生產(chǎn)廠(chǎng)家很難判斷以哪條外形線(xiàn)為準(zhǔn)。 

十三、圖形設(shè)計(jì)不均勻 

在進(jìn)行圖形電鍍時(shí)造成鍍層不均勻，影響質(zhì)量。 

十四 鋪銅面積過(guò)大時(shí)應(yīng)用網(wǎng)格線(xiàn),避免SMT時(shí)起泡.

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