一、概述

在覆銅板的制造過程中，對生產(chǎn)環(huán)境的控制是一個非常重要的環(huán)節(jié)，控制是否有效直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

生產(chǎn)環(huán)境的控制主要包括:溫度、濕度(相對濕度，以下稱濕度)、潔凈度等3方面，這3方面的控制重點是針對覆銅板生產(chǎn)過程中的粘結(jié)片(半成品)而進行。其中溫度、濕度的控制主要是為粘結(jié)片從生產(chǎn)到貯存的過程中確保其保持質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，同時避免發(fā)生吸濕或受潮;而潔凈度的控制主要為保證覆銅板在制造過程從內(nèi)到外不受外界污染物的污染，且這方面隨著多層化的發(fā)展，超薄型產(chǎn)品的需求增加，其控制要求越來越高，甚至達至非常苛刻的地步。

總而言之，要做好覆銅板就必須做好環(huán)境控制。

二、生產(chǎn)流程環(huán)境控制要求

在覆銅板的生產(chǎn)流程中，一般包括:膠液制備、浸膠、粘結(jié)片貯存、組合、層壓、成品檢驗(含外部和內(nèi)部質(zhì)量檢驗)、剪切包裝等工序。            　　

在上述的流程中，每一個工序都貫穿著環(huán)境控制的要求，只是根據(jù)具體工序的具體情況，其控制要素相應(yīng)的不同，或者要求的程度不同。

1、膠液制備和浸膠

在這兩個工序中，要求基本是相同的，主要是對潔凈度的要求，重點是防止外來污染物進入到膠液中，或在浸膠過程中污染粘結(jié)片的表現(xiàn)，而最終造成對產(chǎn)品的污染。在外來污染物中，重點的預(yù)防對象是大氣中的粉塵和飛蟲(如蚊子和蒼蠅)。

一般情況下，對這兩個生產(chǎn)工序現(xiàn)場均采取與外界隔離，盡可能全封閉的措施，這可以將污染的情況大幅度降低。但在目前中國的大環(huán)境下(空氣污染較嚴重，蚊蟲較多等) ，而我們的生產(chǎn)空間又不可能百分之百的全封閉，生產(chǎn)狀態(tài)下人流、物流的影響，要做到完全杜絕此類影響似乎并不可能。但是，隨著下游產(chǎn)業(yè)要求的提高，特別是朝多層化、超薄型化、高密度布線、細線、小孔等方面的發(fā)展，對板材及多層用粘結(jié)片的"純凈度"要求近乎苛刻。目前已有下游廠家是用百倍放大鏡對產(chǎn)品(板材或多層用粘結(jié)片)進行檢查，這在"用戶至上"的今天，給覆銅板生產(chǎn)廠帶來極大的壓力。因此，作為覆銅板廠家，在粘結(jié)片生產(chǎn)的兩個主要工序，膠液制備和浸膠的控制上，必須從以下幾方面著手:

①空間的清潔;

②空間內(nèi)氣流的合理設(shè)置;

③設(shè)備的清潔;

④生產(chǎn)現(xiàn)場人流、物流的合理控制;

⑤經(jīng)常性的現(xiàn)場清理。

需特別強調(diào)的是:在浸膠過程，由于涉及原材料的投入、涂膠、設(shè)備運行中的樹脂反應(yīng)、粘結(jié)片的收卷切片等環(huán)節(jié)，從綜合的角度去保證浸膠過程半成品不受污染，是一項相當重要但難度又很大的工作，重點的工作有如下兩項:

①防止空間的污染物直接污染粘結(jié)片;

②浸膠機在粘結(jié)片生產(chǎn)過程中，本身使用的"風(fēng)源"和設(shè)備本身日積月累而成的殘留物等方面的預(yù)防。這是一項難度相當大但又必須做好的工作。

從整體的工序要求和具體的影響看，浸膠的環(huán)境控制是覆銅板生產(chǎn)的一項關(guān)鍵工作。

2、粘結(jié)片的貯存

這一個工序，是覆銅板生產(chǎn)環(huán)境控制的核心部分，由于粘結(jié)片是樹脂涂附在增強材料上，樹脂的分子反應(yīng)只是處于半固化狀態(tài)，它對環(huán)境中的溫度、濕度顯得極為敏感，這兩項指標的控制好與壞，直接影響著粘結(jié)片的"壽命"和最終產(chǎn)品覆銅板的內(nèi)在質(zhì)量。如溫度高，樹脂會逐漸變化，而濕度高則樹脂會吸收大氣中的水分，導(dǎo)致粘結(jié)片性能改變，甚至最終在層壓成型過程中導(dǎo)致產(chǎn)品分層、起泡。

在理論上講，對粘結(jié)片貯存空間的溫度和濕度我們的要求是越低越好。但作為生產(chǎn)過程的一個工序，人員必須在空間內(nèi)操作，這就需要一個"合適的、相對平衡"的空間。目前，大多數(shù)廠家一般情況下按以下指標控制:

①溫度<=25℃;

②濕度<=55% 。

在粘結(jié)片的貯存間內(nèi)，我們需要不斷地對該空間的溫度、濕度進行監(jiān)測，隨時確保溫濕度達到上述指標的要求，以保證粘結(jié)片在貯存期內(nèi)質(zhì)量基本穩(wěn)定一致。另外，對貯存間空間的潔凈度也有嚴格的要求，一般采用"凈化間"的方式進行控制。但因粘結(jié)片本身極易產(chǎn)出粉塵，貯存間動態(tài)(生產(chǎn)運作狀態(tài))下的潔凈度很難合理監(jiān)測，所以一般以靜態(tài)下的空間"潔凈度"為監(jiān)測指標，正常情況我們要求是"萬級潔凈度" 

(具體參見第三部分"凈化間的控制")。

3. 疊合

覆銅板生產(chǎn)過程的"疊合"元論是采取何種方式(諸如人手疊合、半自動人手疊合、全自動疊合等)，其空間的潔凈度對覆銅板的外觀質(zhì)量均是一項關(guān)鍵的指標。在目前線路板向"細線條、高密度"發(fā)展的情況下，覆銅板業(yè)界的外觀質(zhì)量控制要求非常嚴格，今天已經(jīng)不是所謂IPC標準的"30點值"問題，而是幾乎不可以存在任何外觀缺陷的問題，所以疊合空間的環(huán)境控制中心問題是不讓產(chǎn)品銅錨面受任何的污染。而溫度、濕度等指標在疊合間只作監(jiān)視的要求。為此，疊合間采用"凈化間"的要求上，對"潔凈度"的要求是高于"一萬級"，甚至達1000 級，當然這亦是一個靜態(tài)的指標要求。但相對于貯存間，我們還需在疊合間控制動態(tài)下的潔凈情況，確保本身崗位產(chǎn)生的粉塵能有序地流動，避免產(chǎn)生對產(chǎn)品銅箔外觀的影響。所以我們需要對疊合間的氣流進行合理設(shè)計，防止可能導(dǎo)致外觀缺陷的環(huán)節(jié)受可能有粉塵存在的空氣污染，確保疊合間的氣流與外界處于絕對的"正壓"，絕不允許產(chǎn)生"負壓"。特別是目前流行的自動疊合生產(chǎn)線，動態(tài)下的氣流控制，保證有污染源的空間氣流不擴散，是一項重要的工作。

4、層壓、成品檢驗及剪切包裝

由于進入層壓等后工序后，有生命期的粘結(jié)片已進入最后成型階段，已不存在溫、濕度對其的影響，也不存在這些工序的潔凈度對成品的內(nèi)部質(zhì)量影響，所以這些工序環(huán)境控制相對前幾個工序需求較低。在這些工序?qū)ιa(chǎn)環(huán)境的控制主要針對空氣的環(huán)境控制，避免一些大顆粒的外來物(特別是硬物質(zhì))在產(chǎn)品剪切、外觀檢驗包裝等環(huán)節(jié)中進入產(chǎn)品之間，導(dǎo)致運輸過程中損傷產(chǎn)品的表面。為此，只需我們在大環(huán)境中做好定期的清潔工作，對生產(chǎn)空間進行適當?shù)母綦x和防護，不需采取特別控制的措施。

三、凈化間的控制

從整個覆銅板的制造過程來看，我們在上文中提到，需進行嚴格環(huán)境控制的工序，主要有粘結(jié)片的生產(chǎn)、貯存和疊合等，這些工序的生產(chǎn)現(xiàn)場一般情況下均采用"凈化間"的方式。同時，由于粘結(jié)片對溫濕度的敏感，這些凈化間還必須做到一定程度的恒溫、恒濕。要達到這些條件，一般是采用空調(diào)系統(tǒng)對凈化間的環(huán)境進行綜合處理，即從這些空間的氣流入手，采用系統(tǒng)除濕除塵，使大氣合理流動。凈化間控制的內(nèi)容包括:

①系統(tǒng)的總風(fēng)量;

②凈化間的正壓;

③凈化間溫度和濕度;

④凈化間的空氣潔凈度。

為此，要相應(yīng)地配置檢測儀器，包括:風(fēng)量計、溫濕度計、粒子計數(shù)器等，這些儀器必須經(jīng)過正規(guī)的計量檢定。

另外，為防止這些空間在大量人流、物流的情況下易產(chǎn)生的粉塵，凈化間的地面還需進行特別的處理，達到耐磨、不易起粉塵的目的。目前用的辦法是鋪自流坪環(huán)氧樹脂地面，這種做法是電子行業(yè)的通常做法，既起到防塵、耐磨的作用，又起到美化生產(chǎn)環(huán)境的效果。當然采用環(huán)氧樹脂地面，就對生產(chǎn)現(xiàn)場管理提出另外一些要求，包括現(xiàn)場生產(chǎn)人員穿著工作服的控制，運載物料所用車輛的監(jiān)管，地面的日常維護保養(yǎng)等，這些都需要相關(guān)專業(yè)的措施加以控制。

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